
一、项目定位与材料筹备
本项目需制作动力电池系统展示模型,重点呈现电池模组、冷却管路、电气接口三大核心模块。选材遵循"外观仿真+结构稳定"原则:
主体框架:5mm厚亚克力板激光切割成型,兼顾透光性与承重需求
电池模组:EVA发泡棉雕刻单体电芯造型,表面覆银色导电布模拟金属壳体
冷却系统:透明硅胶管嵌套蓝色LED灯带,动态演示冷却液流动路径
细节部件:3D打印ABS材质BMS控制盒、铜箔切割的高压线束端子
二、分模块制作工艺
电池阵列组装
将EVA电芯单元按原车布局粘接成组,每模块间隔2mm模拟真实散热间隙
用磁吸式设计实现模组可拆卸展示,底部埋设纽扣电池供电的微型LED(白光模拟工作状态)
冷却系统仿真
硅胶管沿预设路径穿入亚克力基板凹槽,关键节点设置3D打印的铝粉树脂分流阀
管壁间隔10cm植入微型振动马达,配合灯光制造"液体循环"动态效果
电气系统还原
高压线束采用镀锡铜丝编织,端口处安装磁吸式插头(红黑配色区分正负极)
BMS控制盒开设透视窗口,内部可见微型电路板与闪烁指示灯
三、后期处理与质感强化
分层喷涂工艺
电池壳体:哑光银底漆+石墨烯纹理转印,边缘做磨损旧化处理
冷却管路:半透明蓝漆叠加UV镀膜,营造液体折射质感
电气接口:红/黄荧光漆标记危险区域,符合工业安全标准
动态展示优化
在基座嵌入Arduino控制器,预设三种演示模式:
标准模式(蓝灯常亮)
快充模式(脉冲式红光流动)
故障模式(局部红灯闪烁+蜂鸣器警报)
标识系统植入
采用丝网印刷技术还原原厂警告标识
关键部件旁增设QR码标签,扫码可查看对应技术说明